槽轮前刀面摩擦副数不锈钢丸随着加工材料的多样化以及对工件加工效率和加工精度要求不断提高，精密高效的CBN刀片的应用范围进一步扩大。甚至一些只有半淬火（同时兼具软硬两种材料）且需要一次性加工的工件也会采用CBN刀片。然而，这些相对较软（半淬火）的加工材料在加工过程中常常面临缠绕问题，可能导致工件划伤工件，甚至导致工件报废。
这个问题背后涵盖了材料多样性、加工效率和精度、卷绕问题和工件保护等方面。
为了应对这些挑战，华菱超硬作为超硬刀具国产化的先驱，经过不断地研究攻关，制作出了一系列排屑顺畅且断屑大小均匀的CBN断屑槽刀片，不仅能避免切屑缠绕工件或刀具，还能在保证良好的工件表面质量的情况下延长刀具的使用寿命。
华菱超硬断屑CBN刀片具有不同的形状，如SV、VB、LV等。华菱超硬断屑CBN插件结构包括PCBN刀片、镶嵌式CBN刀片和整体打孔CBN刀片。
CBN断屑槽刀片不仅能控制切削过程中产生的切屑，并且还能达到控制切屑的卷曲与断裂。CBN断屑槽刀片的使用可以减缓刀具的磨损，减少加工过程中的切削阻力，从而提高加工效率，改善加工后工件的表面质量。
华菱超硬CBN刀片的断屑槽通过超精密磨床磨制出来的，属于定制产品，相比激光雕琢的方式性能更稳定，外观更平滑，断屑槽CBN刀片需要根据被加工工件的情况，设计断屑槽槽型，然后再在刀具前刀面上加工出立体形状进行测试。同时断屑槽的设计也可以与涂层技术相结合，以达到更好的切削效果。
球阀等机械工程装配面（激光熔覆增材）喷焊镍基合金后加工：CBN断屑槽刀片在这种情况下表现出特效，能够有效处理加工面的涩感，提高加工质量。
被加工面软硬相交且需同时进行加工的零件：对于那些材料硬度不均的工件，尤其是需要同时加工软硬相交部分的零件，断屑槽CBN刀片能够有效断屑，为加工提供切实的解决方案。
硬车削薄壁零件：除了断屑的功能，断屑槽CBN刀片还能够有效抑制振动和振纹的产生，从而提高加工的稳定性和精度。
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