弯管的方法有多种，一般有手工弯管和机械弯管之分。机械弯管方法又有多种，如压弯法、滚弯法、回弯法和挤弯法等。无论哪种弯管方法，在整个弯管过程中的主要矛盾都是如何克服局部变形的问题。工程中应用最广的是手工弯管和回弯法弯管工艺。回弯法是在回转式弯管机上弯管，它又可分为有模弯管和无模弯管两种。
手工弯管不需专用的设备和复杂的工艺装备，它能弯各种半径、角度和空间走向的弯管。但这种弯管方式劳动强度大、生产率低、质量不够稳定。
手工弯制钢管多采用热弯，对于不锈钢和有色金属宜采用冷弯。弯管前在管内先填充填料，钢管填料一般是纯净、干燥的细沙，不锈钢和有色金属填料宜采用松香、铅等低熔点物质，以防褶皱，并减少椭圆度。
这一类弯管机都用模弯。主要模具有圆盘状槽轮和羊角芯头两种。用圆盘状槽轮弯管时弯模在管子外侧，弯管的一半卧于槽内，弯曲区管子的另一半被带槽的小滚轮（也称压紧辊）压住。管子端部被夹头固定在圆盘状弯模上，若压紧辊不动，圆盘状弯模主动旋转以完成弯管，称为拉弯式；若管子受到推力使圆盘状弯模从动旋转以完成弯管，称为推弯式；若圆盘状弯模不动，压紧辊压紧管子绕圆盘状弯模旋转以完成弯管，称为压弯式。
用羊角芯头弯管时弯模在管子内侧，羊角芯头状如羊角，轴线圆周，弯曲半径与弯管同，最大弯曲角度为180°。羊角芯头细端比管坯内径稍细，管坯从细端套入，粗端是出口，比管坯内径稍粗摩擦副数。弯管时管坯先进行加热再套入模具，在推力作用下管子发生弯曲和扩张两种过程，滑出芯头末端时就弯曲成形。
这种弯管方法所用的弯管机不用专门决定某个弯曲半径的弯模运动链。它可分为拉弯式和推弯式两种。弯管机有一个转臂，臂长可以伸缩，弯管时管子被固定在转臂上，管子中心轴到转臂旋转中心的距离就是弯曲半径。工作时，管子被套上铜制的感应圈，感应圈通中频（用于较厚管）或高频（用于薄管）电将管子局部加热到900~950℃，然后弯管。若转臂主动旋转将管子回弯成形称为拉弯式；若管子末端受推力时，管子推动转臂回转，从而实现管子回弯成形称为推弯式。紧接着从感应圈内侧的一圈小孔向已弯好的管段喷水，使其快速冷却。喷水的目的是使加热段和变形区限制在极小范围内，从而防止管子出现褶皱和压扁。
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